光学3D轮廓仪通过对被测物进行缺陷检测，实现了被测物件的在线连续式缺陷检测，及时的防止带缺陷的轧材进入下一生产环节，提高了被测物的成品率和检测效率。

　　光学3D轮廓仪具备四只二维激光测量传感器，每只二维激光传感器负责检测一个方位的轮廓情况，四只传感器*可以满足轧材的同一截面的轮廓检测，这样随着被测轧材的行进，轮廓仪就能够检测出一个又一个的截面轮廓尺寸，将其由软件系统拟合成轧材的表面形状。这里又涉及到了两个问题，一是轮廓仪的测量频率要足够大，不然每隔一米检测一个截面，就会漏检很多，二是轧材的行进速度，轮廓仪的测量频率不变，行进速度越慢检测的点数越多。

　　它的测量频率可以达到4000Hz，具有很高的测量频率，经过多次试验，它可对130m/s及以下的轧材行进速度进行高质量检测，*高速生产模式。

　　光学3D轮廓仪测量各类从超光滑到粗糙、从低反射率到高反射率的物体表面、从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等，提供依据ISO/ASME/EUR/GBT四大国内外标准共计300余种2D、3D参数作为评价标准。