CNC機(jī)床在線(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)可以檢測(cè)工件表面的形貌信息，及時(shí)調(diào)整加工中心的工作參數(shù)，使加工質(zhì)量得到有效保證，如在加工高精度零部件時(shí)，如果工件表面出現(xiàn)膨脹或縮小的情況，加工中心測(cè)頭可以實(shí)時(shí)檢測(cè)并相應(yīng)補(bǔ)償，從而避免加工誤差的產(chǎn)生；頭也可以用于加工過(guò)程中的自動(dòng)對(duì)中。通過(guò)測(cè)量工件表面的形貌信息，可以及時(shí)調(diào)整刀具的位置和姿態(tài)，使其與工件表面保持一定的距離和角度，從而保證加工精度和效率；還可以用于精密測(cè)量和檢測(cè)應(yīng)用。比如，在汽車(chē)零部件加工中，可以使用加工中心測(cè)頭對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸箱等關(guān)鍵部位進(jìn)行精密測(cè)量和檢測(cè)，以確保其質(zhì)量和可靠性。

PO40CNC機(jī)床在線(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)是一款具有 3 維 5 向探測(cè)功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測(cè)頭，具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心，以及車(chē)銑復(fù)合加工中心。使用機(jī)床測(cè)頭，可以輕松實(shí)現(xiàn)找正定位、分中、在機(jī)測(cè)量，提高生產(chǎn)效率。

在數(shù)控機(jī)床上采用測(cè)頭在線(xiàn)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量的工作原理

在數(shù)控機(jī)床上采用測(cè)頭進(jìn)行測(cè)量時(shí)，先將測(cè)頭安裝在機(jī)床的主軸上，然后操作者手動(dòng)控制機(jī)床移動(dòng)，使測(cè)頭測(cè)針上的觸頭與工件表面接觸，由于機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)地記錄并顯示主軸的位置坐標(biāo)值，因此，可以結(jié)合測(cè)針的觸頭與工件的具體位置關(guān)系，利用機(jī)床主軸的坐標(biāo)值換算出工件被測(cè)量點(diǎn)的相關(guān)坐標(biāo)值。獲得工件的各個(gè)被測(cè)量點(diǎn)的相關(guān)坐標(biāo)值以后，再根據(jù)各坐標(biāo)點(diǎn)的幾何位置關(guān)系進(jìn)行相關(guān)計(jì)算，便可以獲得最終的測(cè)量結(jié)果。

產(chǎn)品功能

1. 工件坐標(biāo)設(shè)置：設(shè)置工件原點(diǎn)，修正工件坐標(biāo)系，確定毛坯加工量。

2. 零件找正：工件找正，判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確，是否夾緊變形。

3. 尺寸測(cè)量：臺(tái)階高測(cè)量、尺寸測(cè)量、直徑測(cè)量。

4. 位置測(cè)量：孔間距測(cè)量、垂直度測(cè)量、位置度測(cè)量、角度測(cè)量等。

5. 曲面測(cè)量：葉片形狀測(cè)量、模具曲面測(cè)量、復(fù)雜形狀測(cè)量。

6. 序后檢測(cè)：工件測(cè)量完成，尺寸超差報(bào)警，修正刀補(bǔ)。

7. 工件有無(wú)判斷。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 高重復(fù)精度：?jiǎn)蜗蛑貜?fù)精度<1μm。

2. 超長(zhǎng)待機(jī)時(shí)間：采用一次性電池，方便更換。

3. 全包圍式吸能設(shè)計(jì)：360°全包圍式吸能設(shè)計(jì)，操機(jī)出現(xiàn)意外時(shí)，緩沖主軸沖擊力。

4. 高等級(jí)防護(hù)設(shè)計(jì)：測(cè)頭、接收機(jī)本體防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP68。

5. 組合式診斷LED指示燈：實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確顯示測(cè)頭當(dāng)前工作狀態(tài)。

規(guī)格指標(biāo)

外形尺寸